Chaonang Onboarding Hub
เข้าสู่ระบบ

เจ้าหน้าที่วางแผนและควบคุมการผลิต (Production Planning & Control Officer)

Prime Glory Innovation (โรงงาน) (ไพร์ม กลอรี่ อินโนเวชั่น)

Job DescriptionOnboarding ProgramKPI ทดลองงาน & การประเมิน

สรุปหน้าที่ (Job Summary)

เจาหนาที่วางแผนและควบคุมการผลิต Production Planning & Control Officer (PPC) ผูบังคับบัญชาประธานกรรมการ / กรรมการผูจัดการ / ผูบริหารที่เกี่ยวของ สถานที่456/14 หมูที่ 1 ตําบลบานทุม อําเภอเมืองขอนแกน จังหวัดขอนแกน 40000 รับผิดชอบการวางแผน ควบคุม และติดตามแผนการผลิตของโรงงานใหสอดคลองกับคําสั่งซื้อ ความพรอมของวัตถุดิบ และกําลังการผลิต พรอมประสานงานกับทุกหนวยงานที่เกี่ยวของ จัดทําเอกสารการผลิต ติดตามผลการผลิตจริงเทียบกับแผน รายงานปญหาที่กระทบตอแผน

หน้าที่และความรับผิดชอบหลัก (Key Responsibilities)

1) จัดทําและบริหารแผนการผลิต

  • จัดทําแผนการผลิตรายวัน รายสัปดาห และรายเดือน ใหสอดคลองกับคําสั่งซื้อ กําหนดสงมอบ และกําลังการผลิตของโรงงาน
  • จัดลําดับความสําคัญของงานผลิตใหเหมาะสมกับสินคา ปริมาณงาน ความพรอมของวัตถุดิบ บรรจุภัณฑ เครื่องจักร และกําลังคน
  • ทบทวนและอัปเดตแผนการผลิตอยางตอเนื่องเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงคําสั่งซื้อ แผนขาย หรือขอจํากัดในการผลิต
  • จัดทํา Master Plan การผลิต เพื่อใชเปนแผนกลางในการประสานงานทุกหนวยงานที่เกี่ยวของ

2) ตรวจสอบความพรอมกอนการผลิต

  • ตรวจสอบความครบถวนและความพรอมของขอมูลที่ใชในการวางแผนและออกงานผลิต เชน BOM, Consumption, สูตร final, ขอมูลบรรจุภัณฑ,
  • ขนาดบรรจุ, รหัสสินคา และเอกสารอางอิงอื่นที่เกี่ยวของ
  • ตรวจสอบความพรอมของวัตถุดิบ บรรจุภัณฑ และวัสดุสิ้นเปลือง ใหเพียงพอตอแผนการผลิต
  • ประสานงานกับฝายจัดซื้อและคลังสินคาเพื่อติดตามสถานะวัตถุดิบ วัสดุบรรจุ และรายการที่มี lead time หรือความเสี่ยงตอการขาด
  • ตรวจสอบความพรอมของกําลังการผลิต เชน ความพรอมของไลนผลิต เครื่องจักร อุปกรณ และกําลังคน รวมกับฝายผลิต

3) ประสานงานขามหนวยงาน

  • ประสานงานกับฝายขายเพื่อรับขอมูลคําสั่งซื้อ ปริมาณงาน วันที่ลูกคาตองการรับสินคา และลําดับความสําคัญของงาน
  • ประสานงานกับฝายวิจัยและพัฒนาเพื่อยืนยันความพรอมของสูตร BOM และขอมูลผลิตภัณฑที่ตองใชกอนออกงานผลิต
  • ประสานงานกับฝายจัดซื้อเพื่อวางแผนการสั่งซื้อใหสอดคลองกับแผนการผลิต และติดตามวัตถุดิบหรือบรรจุภัณฑที่มีความเสี่ยงลาชา
  • ประสานงานกับฝายคลังสินคาเพื่อเตรียมการเบิกจายวัตถุดิบ การจัดเตรียมสินคา และการสนับสนุนการผลิตตามรอบแผน
  • ประสานงานกับฝายผลิตเพื่อยืนยันกําลังการผลิต ลําดับการผลิต และสถานะการเดินงานจริงในแตละวัน

4) จัดทําและควบคุมเอกสารดานการวางแผนการผลิต

  • จัดทําเอกสารที่เกี่ยวของกับแผนการผลิต เชน ใบสั่งผลิต ใบเบิกวัตถุดิบ เอกสารคําสั่งงาน และเอกสารสนับสนุนอื่นตามระบบของบริษัท
  • ตรวจสอบความถูกตองของขอมูลในเอกสารกอนปลอยใชงาน เชน รหัสสินคา ปริมาณการผลิต lot / batch วันที่ผลิต และรายการวัตถุดิบ
  • ควบคุมการออกเอกสารใหเปนไปตามแผนที่อนุมัติแลว และลดความคลาดเคลื่อนที่อาจกระทบตอการผลิตจริง
  • จัดเก็บและอัปเดตขอมูลแผนการผลิตและเอกสารที่เกี่ยวของใหเปนระบบ สามารถติดตามยอนหลังได

5) ติดตามและควบคุมผลการผลิตเทียบกับแผน

  • ติดตามความคืบหนาการผลิตจริงในแตละวัน เทียบกับแผนที่กําหนดไว
  • ตรวจสอบปญหาและความคลาดเคลื่อนที่กระทบตอแผน เชน วัตถุดิบไมพรอม เครื่องจักรขัดของ งานลาชา กําลังคนไมเพียงพอ หรือมีงานดวนแทรก
  • วิเคราะหผลกระทบของปญหาที่เกิดขึ้นตอแผนการผลิต งานถัดไป และกําหนดสงมอบสินคา
  • รายงานสถานะการผลิต ปญหา ความเสี่ยง และประเด็นที่ตองเรงติดตามตอหัวหนางานหรือผูบริหารที่เกี่ยวของ

6) สนับสนุนการปรับแผนและแกปญหาเฉพาะหนา

  • ปรับแผนการผลิตเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงคําสั่งซื้อ ปริมาณงาน วันสงมอบ ความพรอมของวัตถุดิบ หรือขอจํากัดดานการผลิต
  • ประเมินผลกระทบจากการเลื่อนแผน การสลับแผน หรือการรับงานดวน และเสนอแนวทางที่เหมาะสม
  • สื่อสารการเปลี่ยนแปลงแผนใหหนวยงานที่เกี่ยวของรับทราบอยางถูกตองและทันเวลา
  • สนับสนุนการแกไขปญหาเฉพาะหนาที่เกี่ยวของกับแผนการผลิต เพื่อใหการผลิตเดินตอไดมากที่สุดภายใตขอจํากัดที่มี

7) สนับสนุนการสงมอบสินคาใหเปนไปตามแผน

  • ประเมินความเปนไปไดของแผนการผลิต เพื่อสนับสนุนการยืนยันวันสงมอบกับฝายขาย
  • ติดตามสถานะงานที่มีผลตอกําหนดสงมอบ และแจงความเสี่ยงลวงหนาเมื่อพบวางานอาจไมทันตามแผน
  • ชวยจัดลําดับงานที่กระทบลูกคาหรือกําหนดสงมอบสําคัญใหสอดคลองกับสถานการณจริงของโรงงาน

8) จัดทําขอมูล รายงาน และวิเคราะหเพื่อปรับปรุงระบบ

  • จัดทํารายงานแผนการผลิต สถานะงานคงคาง งานลาชา งานเรงดวน และประเด็นความเสี่ยงที่เกี่ยวของ
  • รวบรวมขอมูล Plan vs Actual เพื่อนํามาวิเคราะหประสิทธิภาพของแผน
  • วิเคราะหสาเหตุของปญหาที่เกิดซํ้า เชน การเปลี่ยนแผนบอย วัตถุดิบไมพรอม เอกสารไมครบ หรือกําลังการผลิตไมสมดุล
  • เสนอแนวทางปรับปรุงกระบวนการวางแผน การประสานงาน และการควบคุมเอกสาร เพื่อใหระบบการผลิตมีเสถียรภาพมากขึ้น

9) การประสานงานและรายงานตอผูบริหาร

  • ทําหนาที่เปนศูนยกลางขอมูลแผนการผลิต และสื่อสารสถานการณการผลิตใหผูบริหารรับทราบอยางสมํ่าเสมอ
  • จัดทํารายงาน Plan vs Actual, งานลาชา, ความเสี่ยง และสถานะวัตถุดิบ
  • แจงเตือนผูบริหารลวงหนาเมื่อพบความเสี่ยงที่กระทบตอกําหนดสงมอบหรือแผนการผลิต
  • สรุปประเด็นที่ตองการการตัดสินใจ เชน การเลื่อน/เรงแผน หรือการจัดลําดับความสําคัญของงาน
  • เขารวมประชุมวางแผน และติดตามผลการดําเนินงานใหเปนไปตามแผนที่กําหนด

คุณสมบัติ (Qualifications)